مركز المنتج
اتصل بنا
إذا كنت مهتمًا بالتعاون ، يرجى الاتصال بنا على الفور ، وسنقدم لك تعليقك في أقرب وقت ممكن!
المحمول
واتساب
shandongzhongtiansteel@gmail.com
عبر الإنترنت
شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 304/309s
303 و 310 S عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم والنيكل الأوستنيتي يستخدم عادة لتطبيقات درجات الحرارة العالية. بسبب محتواه العالي من الكروم والنيكل ، تتمتع سبائك 30930s بدرجة عالية من مقاومة التآكل ، ومقاومة أكسدة ممتازة ومقاومة حرارة ممتازة ، مع توفير قوة جيدة في درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة عالية. الفرق الكبير الوحيد بين 303 و 304 S هو محتوى الكربون. سبيكة 305 S لديها أقل من الكربون ، مما يقلل من ترسيب الكربيد ويحسن قابلية اللحام.
الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 440C هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic عالي الكربون. قوة عالية ، مقاومة متوسطة للتآكل ، صلابة جيدة ومقاومة التآكل. درجة 440C تحقق أعلى قوة وصلابة ومقاومة للتآكل لأي سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة الحرارية. إن محتواه الكربوني العالي للغاية هو سبب هذه الخصائص ، مما يجعل 440C مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات مثل محامل الكرات وأجزاء الصمامات.
2205 دوبلكس شريط الفولاذ المقاوم للصدأ
دوبلكس 2205 عبارة عن مرحلتين ، حديدي ، أوستنيتي ، 22 ٪ كروم ، 3 ٪ موليبدينوم ، 5 ٪ إلى 6 ٪ من سبائك النيكل الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الأكثر استخدامًا على نطاق واسع ويتميز بقوة عالية الإنتاجية ، وهو ضعف درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسية. كما أنه يُظهر قوة تعب جيدة ومقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الإجهاد والتشقق والتأليب والتآكل والتآكل العام في البيئات القاسية.
2507 دوبلكس شريط الفولاذ المقاوم للصدأ
2507(UNS S32750) هو فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج الوجهين يحتوي على 25 ٪ كروم و 4 ٪ موليبدينوم و 7 ٪ نيكل. تم تصميمه للمطالبة بالتطبيقات التي تتطلب قوة ممتازة ومقاومة للتآكل ، مثل العمليات الكيميائية والبتروكيماويات ومعدات مياه البحر. يتمتع الفولاذ بمقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن تآكل كلوريد الإجهاد ، والتوصيل الحراري العالي ، ومعامل التمدد الحراري المنخفض. توفر مستويات الكروم والموليبدينوم والنيكل العالية مقاومة ممتازة للتأليب والتآكل والشقوق والتآكل العام.
النوع 201 من الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم والنيكل والمنجن الأوستنيتي ، والذي تم تطويره لتوفير النيكل. النوع 201 هو بديل منخفض التكلفة للفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي Cr-Ni مثل 301 و 304. يتم استبدال النيكل بالمنجن والنيتروجين المضاف. لا يمكن تقسية المعالجة الحرارية ، ولكن يمكن أن تصل إلى قوة شد عالية عن طريق العمل البارد. نوع 201 هو أساسا غير المغناطيسية في حالة صلب ويصبح المغناطيسي على العمل البارد. في العديد من التطبيقات ، قد يحل النوع 201 محل النوع 301.
302 الفولاذ المقاوم للصدأ هو البديل من الكروم 18 ٪ و 8 ٪ النيكل الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه السبائك هي السبائك الأكثر شيوعًا والمستخدمة بشكل متكرر في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ. 302 هي إصدارات كربون أعلى قليلاً من 304 ، عادة في شكل شرائط وأسلاك. إنها درجة صلبة وصعبة ، ومقاومة كبيرة للتآكل ، وغير مغناطيسية ، ولا يمكن تقسية المعالجة الحرارية. 302 تستخدم عادة في حالتها الصلبة ولها درجة عالية من سهولة التصنيع والقابلية للتشكيل.
303 قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ 303 درجة يسمى أيضا 1.4305 الفولاذ المقاوم للصدأ ، و 303 درجة هو أسهل عملية لجميع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. تعود خصائص قابلية الماكينات الخاصة بدرجة 303 إلى وجود الكبريت في العناصر الفولاذية. يمكن للكبريت تحسين الآلات ، ولكنه يقلل أيضًا من مقاومة التآكل والمتانة. مقاومة التآكل من النوع 303 أقل من النوع 304 ، ولكن المتانة لا تزال ممتازة مثل الدرجات الأوستنيتي الأخرى.
شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 305
الفولاذ المقاوم للصدأ 305 هو فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم والنيكل الأوستنيتي مع معدل تصلب منخفض للعمل. معدل تصلب العمل المنخفض هذا يجعله مناسبًا للعديد من تطبيقات الرسم العميق. من أجل تقليل الأقراط أثناء عملية الرسم ، يجب الحفاظ على الاتجاه الذي تم تقديمه أثناء عملية لف البارد إلى الحد الأدنى.